하이드로 사이클론을 사용하는 방법

수력 사이클론은 사이클론 분리기라고도 하며, 용액 내 중력 차이를 기반으로 제품을 단순히 분리합니다. 크기 기반 등급을 수행하기 위해 설계에서 특정 요소를 목표로 합니다. 내부에서 무슨 일이 일어나는지 볼 수 없기 때문에 사용하기 전에 알아야 할 5가지 사항이 있습니다.

#수력 사이클론의 입구 압력은 항상 확인해야 합니다.

분리 지점을 결정하기 위해, 수력 사이클론의 입구에서 압력을 관찰하는 것이 필수적입니다. 분리 지점은 입자가 언더플로우 또는 오버플로우될지 여부를 결정하는 특정 지점입니다. 압력이 목표 압력보다 낮으면 d50이 예상보다 거칠어집니다. 반면에 압력이 높으면 더 많은 미세 입자를 언더플로우로 보내 d50이 예상보다 훨씬 미세해집니다. 컷 포인트를 일정하게 유지하려면 압력을 일정하게 유지해야 합니다.

그러나 압력의 갑작스러운 변화는 수력 사이클론의 유량 변화를 나타내므로 무시해서는 안 됩니다. 갑작스러운 변화의 원인은 펌프와 같은 상류 장비의 고장, 수력 사이클론의 손상 또는 막힘일 수 있습니다. 섬프의 문제는 서징을 유발할 수 있습니다.

수력 사이클론의 성능을 수정하는 동안에는 장치를 분해하는 것을 피하기 위해 항상 압력 게이지를 먼저 살펴보십시오. 그렇게 하는 것이 어려울 수 있습니다.

#분리 지점을 변경하기 위해 항상 압력에 의존할 필요는 없습니다.

압력을 변경하는 것이 항상 효과가 없을 수 있으므로 수력 사이클론의 컷 포인트를 변경하는 다른 세 가지 방법이 있습니다. 그러나 이러한 변경 사항은 수력 사이클론이 설치되면 작동하지 않을 수 있습니다. 그 중 하나는 수력 사이클론 자체입니다. 공급을 변경해야 합니다.

그러나 공급 밀도를 변경하면 결국 수력 사이클론의 컷 포인트에 영향을 미치므로 기존 수력 사이클론에서 항상 실행 가능한 것은 아닙니다. 밀도는 수력 사이클론의 컷에 정비례합니다. 밀도가 높을수록 컷이 더 거칠어집니다.

수력 사이클론의 다양한 응용 분야는 목표에 맞는 특정 밀도를 목표로 합니다. 동일한 성능을 목표로 하고 응용 분야를 변경해야 하는 경우 수력 사이클론의 유량이 변경됩니다. 결국 수력 사이클론 분리에 영향을 미칩니다.

동일한 컷 포인트를 보장하려면 유량과 시간당 톤수를 비례하여 유지해야 합니다. 또한 동일한 압력을 유지하기 위해 내부 부품과 수력 사이클론의 수를 조정해야 합니다. 콘 각도는 수력 사이클론의 컷 포인트에서 중요한 역할을 합니다.

일반적으로 수력 사이클론으로 미세 절단을 위해 10도의 콘 각도가 사용됩니다. 더 거친 절단의 경우 필요에 따라 각도를 늘립니다.

증거는 많지 않지만 수력 사이클론의 설치 각도도 컷 포인트를 변경할 수 있습니다. 여러 개의 작은 수력 사이클론이 동일한 압력에서 동시에 작동하는 경우 하나의 큰 수력 사이클론이 더 미세한 컷 포인트를 갖게 됩니다. 두 힘은 수력 사이클론의 컷 포인트에 큰 영향을 미칩니다. 즉, 원심력과 항력입니다. 수력 사이클론의 반경이 클수록 원심력은 줄어듭니다.

#수력 사이클론에는 움직이는 부품이 없습니다.

실제로 수력 사이클론의 움직이는 부품은 문제 해결 시 대부분 간과되지만, 수력 사이클론은 하우징 라이너와 조립 하드웨어로 구성됩니다. 그러나 수력 사이클론 자체에 문제가 발생할 수 있는 여러 가지 사항이 있습니다. 이는 무시됩니다.

수력 사이클론으로 되돌릴 수 있는 주요 문제는 이물질, 부적절한 조립 및 라이닝 고장입니다. 많은 사람들이 공급에 의한 이물질의 정렬에 대해 논쟁하겠지만, 이는 배출 지점이나 수력 사이클론 내부를 살펴봐야만 찾을 수 있습니다. 수력 사이클론을 분해하는 것은 접근하기 어려운 위치에 설치되어 있기 때문에 쉬운 작업이 아닙니다.

수력 사이클론은 펌프에서 제공하는 지정된 압력에서 작동합니다. 압력 판독값에 의해 지시된 유량의 안정성을 방해하거나 영향을 미치는 모든 것은 결국 수력 사이클론의 성능에 영향을 미칩니다. 제대로 설계되지 않은 섬프는 재료의 서징을 유발할 수 있습니다. 성능이 좋지 않은 펌프는 항상 수력 사이클론에 문제를 일으킵니다. 반대로 적절한 펌프는 항상 수력 사이클론의 균형 잡힌 성능을 보장하기 위해 장기적으로 작동합니다.

# 높은 수준의 분리 효율을 유지하기 위해 수력 사이클론을 사용하여 건조한 언더플로우를 생성할 수 있습니다.

수력 사이클론은 정점에서 형성되어 보텍스 파인더까지 연장되는 에어 코어를 사용하여 작동합니다. 에어 코어의 형성은 분리보다 더 중요하며, 어딘가에서 붕괴되면 분리 효율이 자동으로 떨어집니다. 이것이 수력 사이클론에서 에어 코어를 완전히 제거하는 아이디어가 실패할 운명인 이유입니다.

사이펀 보조 수력 사이클론에서는 높은 분리 효율이 유지되고 컷 포인트가 약간 거칩니다. 그러나 이러한 대규모 변화의 이유는 여러 가지가 있지만 가장 중요한 것은 물 분할의 변화를 더 쉽게 볼 수 있다는 것입니다. 이름 자체는 고체에서 물을 분리한다는 아이디어를 묘사합니다.

언더플로우의 수분 함량이 낮더라도 분리기는 스테이징에 미치는 영향이 최소화되면서 공급의 큰 변동을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이 외에도 분리기에는 에어 코어 형성을 제거하고 사이펀을 생성하는 데 도움이 되는 설정된 길이의 오버플로우 파이프를 허용하는 언더플로우 조절기가 포함되어 있습니다. 사이펀은 고체를 구축하는 데 도움이 됩니다. 여러 고체가 스피곳에 모여 무게를 감당할 수 없으면 언더플로우 조절기가 강제로 열립니다. 적절한 작동 분리기는 언더플로우 배출 없이 물에서 작동합니다.

#바이패스 프로세스의 경우 언더플로우에 항상 약간의 미세 입자가 있습니다.

요약하면, 더 간단한 말로, 미세 입자는 항상 물의 발자취를 따릅니다. 수력 사이클론의 언더플로우는 물로 구성되어 있으므로 항상 미세 입자가 있습니다. 언더플로우를 통해 흐르는 바이패스의 양은 물 분할과 직접 관련이 있습니다. 물의 양이 줄어들면 바이패스 미세 입자의 양이 줄어듭니다. 수력 사이클론에서는 스피곳 크기를 통해 이를 조정할 수 있습니다.

스피곳의 크기가 작으면 수력 사이클론에서 로핑이 발생하여 분리 효율이 더욱 감소합니다. 반면에 너무 큰 스피곳은 수력 사이클론의 바이패스를 증가시킵니다. 특정 메트릭에서 벗어나기 위해 수력 사이클론은 시간당 톤수가 일관될 때 가장 잘 작동합니다.

반면에 분리기의 바이패스는 사이펀 보조 수력 사이클론이 과도한 물을 제거하고 변동의 영향을 덜 받기 때문에 비교적 적습니다. 스피곳 크기가 바이패스 미세 입자에 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다.

언더플로우에서 낮은 미세 입자를 목표로 할 때는 공급에 상당한 양의 미세 입자가 있는 경우 여러 단계의 수력 사이클론을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 컷 포인트에 가까운 크기 분획이 많은 경우에 해당합니다.